Préparation des matières premières
1. La principale matière première des bagues d’étanchéité en caoutchouc est le caoutchouc brut, qui est collecté par les ouvriers sur les arbres à caoutchouc.
2. Généralement, le caoutchouc brut est rarement utilisé directement pour traiter les bagues d'étanchéité. Afin d'améliorer les performances du caoutchouc, des matériaux auxiliaires doivent être ajoutés. Les matières auxiliaires sont généralement divers agents de mélange.
Lors de la préparation des matières premières, les ingrédients doivent être sélectionnés strictement selon la formule et pesés avec précision.
Afin de permettre au caoutchouc brut et aux agents de mélange d'être mélangés uniformément les uns aux autres, les matériaux doivent être correctement traités.
Le caoutchouc brut doit souvent être séché dans une salle de séchage à une température de 60--70 degrés, puis coupé et brisé en petits morceaux. Les agents composés tels que la paraffine, l'acide stéarique et la colophane doivent être broyés. Les ingrédients du mélange doivent être secs et non affectés par l'humidité pour éviter l'agglomération après le mélange et l'incapacité de se disperser uniformément pendant le mélange.
Étapes de production et de transformation
1. Concevez le moule en fonction de la taille de la bague d'étanchéité. Le moule doit avoir une disposition raisonnable. Une fois le moule fabriqué, testez-le d'abord pour voir si le produit fini est conforme aux exigences du dessin.
2. Les matières premières sont vulcanisées et moulées. Pendant cette période, la température et le temps de moulage du moule doivent être contrôlés, et la force de fermeture du moule et la pression hydraulique doivent être appropriées. Soyez prudent lors de l'ouverture du moule.
3. Il y aura quelques bavures sur le bord de la bague d'étanchéité retirée après l'ouverture du moule, qui devront être enlevées, en particulier les bavures sur la ligne de fermeture du moule doivent être nettoyées.
4. Utilisez de l'eau pour nettoyer. Généralement, il doit être nettoyé à plusieurs reprises pour garantir qu'il n'y a pas de taches sur la surface de la bague d'étanchéité.
5. Effectuez une vulcanisation secondaire. Pendant cette période, la température et le temps de vulcanisation doivent être contrôlés. Il faut faire attention aux différents matériaux des bagues d’étanchéité. La température et la durée de la vulcanisation secondaire sont différentes.
6. Cool. Après une vulcanisation secondaire à haute température, la température étant relativement élevée, elle doit être refroidie avant de passer au processus suivant. Le temps de refroidissement général est de 1 heure.
Inspection et conditionnement des produits finis
1. Le personnel de contrôle qualité doit effectuer une inspection qualité des bagues d’étanchéité produites. L'inspection qualité comprend la taille, l'apparence, la dureté, la résistance à la traction, la déformation par compression, etc.
2. La bague d'étanchéité étant un petit accessoire, elle n'est généralement pas vendue séparément. La quantité d'emballage et les spécifications varient. Il peut s'agir de 50 pièces par paquet ou de 100 pièces par paquet. Il peut être conditionné en fonction des besoins de l'utilisateur, et certains le seront également en fonction du poids. Emballer.
On peut savoir qu'il existe de nombreuses étapes dans la production et le traitement des joints toriques en caoutchouc, notamment la préparation des matières premières, la conception des moules, la vulcanisation et le traitement du moulage, la vulcanisation secondaire, le refroidissement, l'inspection du produit fini et d'autres étapes.
