Le joint torique en caoutchouc est une bague d'étanchéité à section circulaire en caoutchouc comme matière première principale. Il est principalement utilisé pour l’étanchéité statique et alternative des systèmes hydrauliques et pneumatiques dans divers types de machines. Il a une structure simple, un petit volume, facile à démonter et à assembler, un bon effet d'étanchéité. Lors de l'utilisation de caoutchouc recyclé pour produire des joints toriques en caoutchouc, la structure, la taille, la précision, etc. du moule affectent directement la qualité du joint torique fini. Alors, quels sont les moules couramment utilisés ? Comment bien choisir le moule de joint torique en caoutchouc recyclé ?
1. Points de modèle monotrou couramment utilisés et techniques de sélection pour les joints toriques en caoutchouc recyclé
Le caoutchouc récupéré est utilisé pour fabriquer des produits d'étanchéité statiques tels que des joints à bride et des joints de cylindre, ainsi que des joints dynamiques tels que des tiges alternatives et des arbres rotatifs. La pièce de séparation du moule est sélectionnée en fonction de l'occasion d'utilisation du joint torique. Parmi eux, la surface de séparation du moule de joint torique pour l'étanchéité statique utilisant du caoutchouc recyclé HYL8Y6YEE peut être utilisée dans une position horizontale de 180 degrés ; lorsqu'il est utilisé pour produire des joints toriques avec un mouvement alternatif et rotatif, il est recommandé d'utiliser une surface de séparation de 45 degrés. Laissez le bord d'écoulement de la colle éviter la surface d'étanchéité pour garantir ses performances d'étanchéité.
2. Points et techniques de sélection pour les moules à cavités et les moules multicouches couramment utilisés pour les joints toriques en caoutchouc recyclé
De nombreux moules à joints toriques en caoutchouc presseront deux joints toriques ou plus sur un moule, avec de grands anneaux entourés de petits anneaux ou dans un agencement multicouche pour économiser les matériaux du moule, c'est-à-dire des moules à cavité et des moules multicouches. Il convient de noter qu'en raison de la faible précision de traitement du moule à cavité, il n'est pas recommandé d'utiliser ce type de moule lors de l'utilisation de caoutchouc recyclé pour produire des joints toriques nécessitant une haute précision.
3. Points de moulage multi-empreintes couramment utilisés et techniques de sélection pour les joints toriques en caoutchouc récupéré
Par rapport aux moules monotrou, les moules multi-empreintes peuvent presser plusieurs produits en même temps en raison de leur forme multi-empreintes, améliorant considérablement l'efficacité de vulcanisation des joints toriques en caoutchouc récupéré. En production réelle, la surface de joint à 180 degrés et la surface de joint à 45 degrés peuvent être conçues dans des moules multi-empreintes.
4. Caractéristiques et techniques de sélection des moules de joints toriques détachables couramment utilisés pour les joints toriques en caoutchouc recyclé
La rainure d'écoulement de la colle et la cavité du moule à joint torique déchirable sont très proches l'une de l'autre, entre 0.05-0.08 mm. La rainure d'écoulement de la colle est à 90 degrés, ouverte en deux et présente une petite section transversale. Le chevauchement entre les rainures de colle du moule de déchirure multi-empreintes est de 0,03-0,05 mm. Les bords adhésifs peuvent être intégrés les uns aux autres pour un retrait facile. Lorsque vous utilisez du caoutchouc recyclé pour produire des joints toriques en caoutchouc, une fois le produit retiré de la cavité du moule, le bord en caoutchouc restant est facile à arracher et aucune coupe spéciale n'est requise. En production réelle, le moule à joint torique avec structure détachable peut également être divisé en surfaces de séparation à 180 degrés et 45 degrés.
Lorsqu'ils utilisent du caoutchouc récupéré pour produire des joints toriques en caoutchouc, les fabricants de produits en caoutchouc doivent sélectionner des moules appropriés en fonction des occasions d'utilisation et des caractéristiques structurelles des bagues d'étanchéité afin de fournir une bonne base pour la vulcanisation et le moulage.
