Joint statique. Selon la pression de travail, les joints statiques peuvent être divisés en joints statiques moyenne et basse pression et en joints statiques haute pression. Les joints statiques à moyenne et basse pression utilisent généralement des matériaux plus souples et des joints plus larges, tandis que les joints statiques à haute pression utilisent des joints métalliques avec des matériaux durs et des largeurs de contact étroites.
Joint dynamique. Selon que le joint est en contact avec les parties à zéro degré qui se déplacent par rapport à lui, il peut être divisé en joints à contact et joints sans contact.
D'une manière générale, les performances d'étanchéité du joint de contact sont bonnes, mais elles sont limitées par le frottement et l'usure, il convient donc aux occasions où la ligne de surface d'étanchéité est faible. Dans le joint de contact, il peut être divisé en joint circonférentiel (radial) et joint de face d'extrémité en fonction de la position de contact du joint. Les joints faciaux sont également appelés joints mécaniques. Les joints dynamiques sans contact comprennent les joints à labyrinthe et les joints dynamiques.
Le premier consiste à utiliser l'effet d'étranglement du fluide entre les espaces pour limiter les fuites, et la fuite est importante, et elle est généralement utilisée pour sceller entre les étages et à d'autres occasions ; Les joints dynamiques comprennent les joints centrifuges, les joints à bague flottante, les joints en spirale, etc., qui s'appuient sur la hauteur de pression générée par l'élément de puissance pour compenser la différence de pression des deux côtés du joint afin de surmonter les fuites. Il a des performances d'étanchéité élevées, mais il consomme beaucoup d'énergie et il est difficile d'obtenir une tête haute pression. . Étanchéité sans contact, puisque la surface d'étanchéité n'est pas en contact direct, la puissance de démarrage est faible et la durée de vie est longue.