Matériel de joint pendant l'inspection par particules magnétiques
Dans le processus de détection des défauts de particules magnétiques du matériel de machine à laver, afin de trouver divers défauts de surface et proches de la surface, la détection des défauts de particules magnétiques fluorescentes devrait être le premier choix. Étant donné que la sensibilité de la détection de particules magnétiques fluorescentes est beaucoup plus élevée que celle de la détection de particules magnétiques non fluorescentes, la vitesse de détection est également rapide. Pour le matériel de grand diamètre et de long diamètre tel que le type à vis, le type à pile vissée et le type à broche, la méthode du courant continu doit être utilisée pour les défauts verticaux et la méthode de magnétisation longitudinale de la bobine doit être utilisée pour les défauts circonférentiels. Pour le matériel de rondelle creuse comme les écrous, les bagues, les joints de tuyaux, les bagues, les bagues de roulement, etc., la méthode du conducteur central doit être utilisée. Étant donné que la méthode du conducteur central utilise la magnétisation par induction, des défauts axiaux sur les surfaces intérieure et extérieure et les faces d'extrémité du matériel de la rondelle peuvent être trouvés. Défauts radiaux.
Dans le processus de ressuage des métaux, selon le type et l'emplacement du défaut ainsi que la taille et la forme du matériel à tester, la technologie de détection du pénétrant fluorescent post-émulsification hydrophile combiné à un agent d'imagerie en poudre sèche ou à un fluorescent à lavage à l'eau l'infiltration est à privilégier. Technologie de détection d'agent d'imagerie à poudre sèche combinée liquide.