Tout d'abord, l'analyse de la force de la bague d'étanchéité est effectuée pour déterminer le type, l'amplitude et la direction de la force lorsque la bague d'étanchéité mécanique est en état de fonctionnement, puis la pression spécifique de la face d'extrémité d'étanchéité peut être calculée. La bague mobile du joint torique est exposée au fluide
La pression de la masse Fp, la pression du film liquide Fm et la force du ressort Ft, la bague d'étanchéité agit également sur la force de frottement R.
Parmi les forces ci-dessus, la force du ressort Ft et la pression moyenne Fp sont dans la même direction, qui agissent toutes deux pour fermer la surface d'étanchéité, elles sont donc appelées forces de fermeture. L'action de la pression du film liquide est d'ouvrir la face d'extrémité d'étanchéité, appelée force d'ouverture, et la force de frottement est généralement suffisamment faible pour être ignorée. Afin de surmonter le frottement du joint auxiliaire et l'inertie de rotation de la bague mobile, une certaine pression de la surface d'étanchéité doit être maintenue et la pression spécifique du ressort la plus appropriée doit être soigneusement sélectionnée.
Le relâchement se produit pour de nombreuses raisons, telles que la sortie trop rapide de la flamme du bain de fusion. Lors de la réparation des pores, en raison de la négligence, de petits trous denses seront trouvés après le traitement. Un desserrage peut se produire si la flamme n'est pas manipulée de manière stable, déplacée ou brûlée sur le bain de soudure lors du changement de fil. La mesure à exclure est de refondre à la flamme. Il y a trois raisons à la dureté inégale. La première est que la matrice locale est surbrûlée et qu'une grande quantité de métal de matrice pénètre dans le bain en fusion. La première est que l'alimentation en gaz de soudage est instable pendant le soudage à l'oxyacétylène et que le noyau de la flamme pénètre dans le bain de fusion pour augmenter la teneur en carbone.
Les mesures prises visent principalement à stabiliser la flamme et à opérer dans le strict respect des consignes d'utilisation. Afin d'obtenir une surface de revêtement de soupape qui répond aux exigences de conception et d'utilisation, il est nécessaire de suivre strictement les exigences dans la formulation des instructions de travail et des opérations. Bien que les principales méthodes de rechargement actuelles comprennent le soudage à l'oxygène-acétylène, le soudage à l'arc sous argon, le soudage à l'arc manuel et d'autres méthodes de soudage, il existe de nombreux types de défauts de soudage, mais tant qu'ils maîtrisent leurs règles de fonctionnement et les raisons des défauts, ils peuvent être formulées dans le processus. et le fonctionnement pour réduire et éviter l'apparition de ces défauts.